CQP Chargé de maintenance industrielle

L'accès à la formation se fait après un positionnement du candidat sur les compétences du référentiel ou en ayant validé une certification professionnelle de niveau à minima n-1 du cadre national des certifications professionnelles soit après une expérience professionnelle.

Le chargé de maintenance industrielle assure sa mission, principalement sur des activités visant à optimiser la maintenance des moyens industriels pour le compte d’une entreprise utilisatrice ou pour le compte d’un sous-traitant. Il agit dans un souci constant d’amélioration des modalités d’interventions, il définit les règles d’actions et veille au respect de leur application par le personnel de l’entreprise ou par des sous-traitants. Dans ce...

* Chargé d’affaire ou de contrat maintenance (uniquement en exécution de contrat ou d’affaire hors commercial) * Chargé de travaux et maintenance * Chargé de méthodes et maintenance * Chargé de sous-traitance en maintenance

Le chargé de maintenance intervient dans des entreprises industrielles ou tertiaires de différents secteurs (fabrication de produits, exploitation d’équipements mécaniques, électriques...), dans les domaines inter industriels tels que de la métallurgie, la chimie, l’énergie, la plasturgie, l’agroalimentaire… Il peut également intervenir au sein d’une entreprise spécialisée dans le domaine de la maintenance industrielle sur des sites clients. Dans ce cas il agit en tant que sous-traitant. Il peut être amené(e) à se déplacer d’un site industriel à un autre afin de réaliser ses activités. Il possède une connaissance technique du parc industriel dont il a la charge lui permet d’orienter les stratégies de maintenance associées (préventif, correctif, amélioratif). Dans son périmètre de responsabilité et selon l’organisation de l’entreprise, il agit dans un souci permanent du respect de la réglementation (sécurité, environnement). Il est garant du respect de politique de maintenance définie ainsi que sa mise en œuvre sur le terrain (efficacité des actions), suivi de l’exécutions des travaux, suivi des équipes et des priorités. Il assure un suivi de l’efficacité de la maintenance à l’aide d’indicateurs qu’il renseigne et suit quotidiennement (par exemple : indicateurs de disponibilité des équipements, de fiabilité en suivant le taux de pannes et durée des arrêts) il explique les écarts et propose des solutions pour y remédier. Généralement il dispose d’un système d’information (GMAO : Gestion de maintenance assistée par ordinateur, et supports techniques tels que télémaintenance, téléassistance, objets connectés…) pour consigner, suivre et analyser les données de gestion de maintenance afin d’orienter les décisions en lien avec les priorités, faire évoluer les activités de maintenance (développer le préventif, fiabiliser les équipements…) Il est force de proposition s’agissant de la constitution et la gestion des pièces de rechange (type d’articles, quantité, standardisation…) en se basant notamment sur l’historique des pannes.